عناصر الاختبار الرئيسية للمنتجات البلاستيكية

على الرغم من أن البلاستيك يتمتع بالعديد من الخصائص الجيدة، إلا أنه لا يمكن أن يتمتع كل نوع من البلاستيك بجميع الخصائص الجيدة. يجب على مهندسي المواد والمصممين الصناعيين فهم خصائص المواد البلاستيكية المختلفة من أجل تصميم المنتجات البلاستيكية المثالية. يمكن تقسيم خاصية البلاستيك إلى خاصية فيزيائية أساسية، خاصية ميكانيكية، خاصية حرارية، خاصية كيميائية، خاصية بصرية، خاصية كهربائية، إلخ. تشير اللدائن الهندسية إلى اللدائن الصناعية المستخدمة كأجزاء صناعية أو مواد صدفية. إنها مواد بلاستيكية ذات قوة ممتازة ومقاومة للصدمات ومقاومة للحرارة والصلابة وخصائص مقاومة للشيخوخة. ستعرفه الصناعة اليابانية بأنه "يمكن استخدامه كأجزاء هيكلية وميكانيكية من البلاستيك عالي الأداء، المقاوم للحرارة فوق 100 درجة مئوية، ويستخدم بشكل رئيسي في الصناعة".

أدناه سوف نقوم بإدراج بعض شائعة الاستخدامأدوات الاختبار:

1.مؤشر تدفق الذوبان(مؤسسات التمويل الأصغر):

يستخدم لقياس معدل تدفق الذوبان وقيمة MFR لمختلف المواد البلاستيكية والراتنجات في حالة التدفق اللزج. إنها مناسبة للمواد البلاستيكية الهندسية مثل البولي كربونات والبولي أريل سلفون والبلاستيك الفلور والنايلون وما إلى ذلك مع درجة حرارة انصهار عالية. مناسب أيضًا للبولي إيثيلين (PE)، والبوليسترين (PS)، والبولي بروبيلين (PP)، وراتنج ABS، والبولي فورمالدهيد (POM)، وراتنج البولي كربونات (PC) وغيرها من درجات حرارة ذوبان البلاستيك منخفضة الاختبار. تلبية المعايير: ISO 1133، ASTM D1238، GB / T3682
تتمثل طريقة الاختبار في ترك جزيئات البلاستيك تذوب في سائل بلاستيكي خلال فترة زمنية معينة (10 دقائق)، تحت درجة حرارة وضغط معينين (معايير مختلفة للمواد المختلفة)، ثم تتدفق عبر قطر 2.095 مم لعدد الجرامات. (ز). كلما زادت القيمة، كلما كانت سيولة معالجة المادة البلاستيكية أفضل، والعكس صحيح. معيار الاختبار الأكثر استخدامًا هو ASTM D 1238. أداة القياس لمعيار الاختبار هذا هي Melt Indexer. عملية التشغيل المحددة للاختبار هي: يتم وضع مادة البوليمر (البلاستيك) المراد اختبارها في أخدود صغير، ويتم توصيل نهاية الأخدود بأنبوب رفيع يبلغ قطره 2.095 مم، وطوله الأنبوب 8 ملم. بعد التسخين إلى درجة حرارة معينة، يتم ضغط الطرف العلوي من المادة الخام إلى الأسفل بواسطة وزن معين يطبق بواسطة المكبس، ويتم قياس وزن المادة الخام خلال 10 دقائق، وهو مؤشر تدفق البلاستيك. في بعض الأحيان سترى التمثيل MI25g/10min، مما يعني أنه تم بثق 25 جرامًا من البلاستيك في 10 دقائق. تتراوح قيمة MI للمواد البلاستيكية شائعة الاستخدام بين 1 و25. كلما زاد MI، قلت لزوجة المادة الخام البلاستيكية وقل الوزن الجزيئي؛ وبخلاف ذلك، كلما زادت لزوجة البلاستيك وزاد الوزن الجزيئي.

2. آلة اختبار الشد العالمية (UTM)

آلة اختبار المواد العالمية (آلة الشد): اختبار الشد والتمزق والانحناء والخواص الميكانيكية الأخرى للمواد البلاستيكية.

ويمكن تقسيمها إلى الفئات التالية:

1)قوة الشد&استطالة:

تشير قوة الشد، والمعروفة أيضًا باسم قوة الشد، إلى حجم القوة المطلوبة لمد المواد البلاستيكية إلى حد معين، ويتم التعبير عنها عادةً بمدى القوة لكل وحدة مساحة، والنسبة المئوية لطول التمدد هي الاستطالة. قوة الشد سرعة الشد للعينة عادة ما تكون 5.0 ~ 6.5mm/min. طريقة الاختبار التفصيلية طبقاً للمواصفة ASTM D638.

2)القوة المرنة&قوة الانحناء:

تُستخدم قوة الانحناء، والمعروفة أيضًا باسم قوة الانثناء، بشكل أساسي لتحديد مقاومة الانثناء للمواد البلاستيكية. يمكن اختباره وفقًا لطريقة ASTMD790 وغالبًا ما يتم التعبير عنه من حيث مقدار القوة لكل وحدة مساحة. تعتبر المواد البلاستيكية العامة مثل PVC وراتنج الميلامين وراتنجات الايبوكسي وقوة ثني البوليستر هي الأفضل. تُستخدم الألياف الزجاجية أيضًا لتحسين مقاومة طي البلاستيك. تشير مرونة الانحناء إلى إجهاد الانحناء المتولد لكل وحدة كمية من التشوه في النطاق المرن عندما تكون العينة مثنية (طريقة اختبار مثل قوة الانحناء). بشكل عام، كلما زادت مرونة الانحناء، كلما كانت صلابة المادة البلاستيكية أفضل.

3)قوة ضاغطة:

تشير قوة الضغط إلى قدرة البلاستيك على تحمل قوة الضغط الخارجية. يمكن تحديد قيمة الاختبار وفقًا لطريقة ASTMD695. تتمتع راتنجات البولي أسيتال والبوليستر والأكريليك وراتنجات الإحليل وراتنجات ميرامين بخصائص متميزة في هذا الصدد.

3.آلة اختبار تأثير الكابولي/ Sآلة اختبار تأثير الشعاع المدعومة ضمنيًا

يستخدم لاختبار متانة تأثير المواد غير المعدنية مثل الألواح البلاستيكية الصلبة، والأنابيب، والمواد ذات الشكل الخاص، والنايلون المقوى، والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، والسيراميك، والمواد العازلة الكهربائية المصنوعة من الحجر المصبوب، وما إلى ذلك.
تماشيًا مع المعيار الدولي ISO180-1992 "تحديد قوة تأثير الكابولي البلاستيكي من المواد الصلبة"؛ المعيار الوطني GB/ T1843-1996 "طريقة اختبار تأثير الكابولي البلاستيكي الصلب"، معيار الصناعة الميكانيكية JB/ T8761-1998 "آلة اختبار تأثير الكابولي البلاستيكي".

4. الاختبارات البيئية: محاكاة مقاومة المواد للعوامل الجوية.

1) حاضنة درجة الحرارة الثابتة، آلة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة هي الأجهزة الكهربائية، الفضاء، السيارات، الأجهزة المنزلية، الطلاء، الصناعة الكيميائية، البحث العلمي في مجالات مثل استقرار موثوقية معدات اختبار درجة الحرارة والرطوبة، اللازمة لأجزاء الصناعة، الأجزاء الأولية والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات الكهربائية والإلكترونية وغيرها من المنتجات والأجزاء والمواد لدرجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة المنخفضة والدرجة الباردة والرطبة والساخنة أو الاختبار المستمر لدرجة الحرارة والرطوبة.

2) مربع اختبار الشيخوخة الدقة، مربع اختبار الشيخوخة الأشعة فوق البنفسجية (الضوء فوق البنفسجي)، مربع اختبار درجة الحرارة العالية والمنخفضة،

3) جهاز اختبار الصدمات الحرارية القابل للبرمجة

4) آلة اختبار التأثير البارد والساخن هي الأجهزة الكهربائية والكهربائية والطيران والسيارات والأجهزة المنزلية والطلاءات والصناعات الكيماوية وصناعة الدفاع الوطني والصناعة العسكرية والبحث العلمي وغيرها من مجالات معدات الاختبار الضرورية ، وهي مناسبة للتغيرات المادية أجزاء ومواد منتجات أخرى مثل الأجزاء الكهروضوئية وأشباه الموصلات والأجزاء المتعلقة بالإلكترونيات وقطع غيار السيارات والصناعات المتعلقة بالكمبيوتر لاختبار المقاومة المتكررة للمواد لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة والتغيرات الكيميائية أو الأضرار المادية للمنتجات أثناء التمدد الحراري والانكماش البارد .

5) غرفة اختبار متناوبة لدرجة الحرارة العالية والمنخفضة

6) غرفة اختبار مقاومة الطقس لمصباح زينون

7) جهاز اختبار فيكات HDT