عناصر الاختبار الرئيسية للمنتجات البلاستيكية

على الرغم من أن للبلاستيك العديد من الخصائص الجيدة ، إلا أنه لا يمكن أن يكون لكل نوع من أنواع البلاستيك خصائص جيدة.يجب على مهندسي المواد والمصممين الصناعيين فهم خصائص مختلف أنواع البلاستيك من أجل تصميم المنتجات البلاستيكية المثالية.يمكن تقسيم خاصية البلاستيك إلى خاصية فيزيائية أساسية ، وخواص ميكانيكية ، وخواص حرارية ، وخواص كيميائية ، وخاصية بصرية ، وخواص كهربائية ، وما إلى ذلك. تشير اللدائن الهندسية إلى اللدائن الصناعية المستخدمة كأجزاء صناعية أو مواد غلاف.إنها مواد بلاستيكية ذات قوة ممتازة ، ومقاومة للصدمات ، ومقاومة للحرارة ، وصلابة وخصائص مضادة للشيخوخة.ستعرفها الصناعة اليابانية على أنها "يمكن استخدامها كأجزاء هيكلية وميكانيكية من البلاستيك عالي الأداء ، ومقاومة الحرارة فوق 100 ℃ ، وتستخدم بشكل أساسي في الصناعة".

أدناه سنقوم بإدراج بعض شائعة الاستخدامأدوات الاختبار:

1.مؤشر تدفق الذوبان(MFI):

تستخدم لقياس معدل تدفق الذوبان ، قيمة MFR لمختلف أنواع البلاستيك والراتنجات في حالة التدفق اللزج.إنها مناسبة للبلاستيك الهندسي مثل البولي كربونات ، بولي أريل سلفون ، بلاستيك الفلور ، النايلون وما إلى ذلك مع درجة حرارة انصهار عالية.مناسب أيضًا للبولي إيثيلين (PE) والبوليسترين (PS) والبولي بروبيلين (PP) وراتنج ABS والبولي فورمالدهيد (POM) وراتنج البولي (PC) ودرجات حرارة انصهار البلاستيك الأخرى منخفضة الاختبار.تلبية المعايير: ISO 1133 ، ASTM D1238 ، GB / T3682
طريقة الاختبار هي السماح للجسيمات البلاستيكية بالذوبان في سائل بلاستيكي خلال فترة زمنية معينة (10 دقائق) ، تحت درجة حرارة وضغط معينين (معايير مختلفة للمواد المختلفة) ، ثم تتدفق عبر قطر 2.095 مم من عدد الجرامات (ز).كلما زادت القيمة ، كانت سيولة معالجة المواد البلاستيكية أفضل ، والعكس صحيح.معيار الاختبار الأكثر استخدامًا هو ASTM D 1238. أداة القياس لمعيار الاختبار هذا هي مفهرس الذوبان.عملية التشغيل المحددة للاختبار هي: يتم وضع مادة البوليمر (البلاستيك) المراد اختبارها في أخدود صغير ، ويتم توصيل نهاية الأخدود بأنبوب رفيع يبلغ قطره 2.095 مم وطول الأنبوب 8 مم.بعد التسخين إلى درجة حرارة معينة ، يتم ضغط الطرف العلوي من المادة الخام إلى أسفل بوزن معين يطبقه المكبس ، ويتم قياس وزن المادة الخام في غضون 10 دقائق ، وهو مؤشر تدفق البلاستيك.في بعض الأحيان سترى التمثيل MI25g / 10min ، مما يعني أنه تم بثق 25 جرامًا من البلاستيك في 10 دقائق.تتراوح قيمة MI للمواد البلاستيكية شائعة الاستخدام بين 1 و 25. وكلما كان MI أكبر ، قلت لزوجة المواد الخام البلاستيكية وصغر الوزن الجزيئي ؛خلاف ذلك ، كلما زادت لزوجة البلاستيك وزاد الوزن الجزيئي.

2-آلة اختبار الشد العالمية (UTM)

آلة اختبار المواد العالمية (آلة الشد): اختبار الشد والتمزق والانحناء وغيرها من الخواص الميكانيكية للمواد البلاستيكية.

يمكن تقسيمها إلى الفئات التالية:

1)قوة الشد&استطالة:

تشير قوة الشد ، والمعروفة أيضًا باسم قوة الشد ، إلى حجم القوة المطلوبة لمد المواد البلاستيكية إلى حد معين ، وعادة ما يتم التعبير عنها من حيث مقدار القوة لكل وحدة مساحة ، والنسبة المئوية لطول التمدد هي الاستطالة.قوة الشد عادة ما تكون سرعة الشد للعينة 5.0 ~ 6.5 مم / دقيقة.طريقة اختبار مفصلة وفقًا لـ ASTM D638.

2)القوة المرنة&قوة الانحناء:

تُستخدم قوة الانحناء ، والمعروفة أيضًا باسم قوة الانحناء ، بشكل أساسي لتحديد مقاومة الانثناء للبلاستيك.يمكن اختبارها وفقًا لطريقة ASTMD790 وغالبًا ما يتم التعبير عنها من حيث مقدار القوة لكل وحدة مساحة.البلاستيك العام إلى بولي كلوريد الفينيل ، وراتنج الميلامين ، وراتنج الإيبوكسي ، وقوة الانحناء البوليستر هي الأفضل.تستخدم الألياف الزجاجية أيضًا لتحسين مقاومة الطي للبلاستيك.تشير مرونة الانحناء إلى إجهاد الانحناء الناتج عن وحدة مقدار التشوه في النطاق المرن عندما تكون العينة مثنية (طريقة الاختبار مثل قوة الانحناء).بشكل عام ، كلما زادت مرونة الانحناء ، كانت صلابة المادة البلاستيكية أفضل.

3)قوة الضغط:

تشير قوة الضغط إلى قدرة البلاستيك على تحمل قوة الضغط الخارجية.يمكن تحديد قيمة الاختبار وفقًا لطريقة ASTMD695.بولي أسيتال ، بوليستر ، أكريليك ، راتنجات مجرى البول وراتنجات الميرامين لها خصائص بارزة في هذا الصدد.

3.آلة اختبار تأثير الكابولي/ Sضمنيًا آلة اختبار تأثير الشعاع المدعومة

تستخدم لاختبار صلابة تأثير المواد غير المعدنية مثل الألواح البلاستيكية الصلبة ، والأنابيب ، والمواد ذات الشكل الخاص ، والنايلون المقوى ، والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ، والسيراميك ، والمواد العازلة الكهربائية المصنوعة من الحجر المصبوب ، إلخ.
تمشيا مع المعيار الدولي ISO180-1992 "تحديد قوة تأثير ناتئ مادة صلبة من البلاستيك" ؛المعيار الوطني GB / T1843-1996 "طريقة اختبار تأثير ناتئ البلاستيك الصلب" ، معيار الصناعة الميكانيكية JB / T8761-1998 "آلة اختبار تأثير ناتئ البلاستيك".

4- الاختبارات البيئية: محاكاة مقاومة المواد للعوامل الجوية.

1) حاضنة درجة الحرارة الثابتة ، آلة اختبار درجة الحرارة والرطوبة الثابتة هي الأجهزة الكهربائية ، والفضاء ، والسيارات ، والأجهزة المنزلية ، والطلاء ، والصناعات الكيماوية ، والبحث العلمي في مجالات مثل استقرار درجة الحرارة وموثوقية معدات اختبار الرطوبة ، اللازمة لقطع الصناعة ، الأجزاء الأولية والمنتجات شبه المصنعة والكهرباء والإلكترونيات وغيرها من المنتجات والأجزاء والمواد لدرجات الحرارة المرتفعة ودرجة الحرارة المنخفضة والبرد والرطوبة والساخنة أو اختبار ثابت لدرجة الحرارة والرطوبة في البيئة.

2) مربع اختبار الشيخوخة الدقيقة ، مربع اختبار الشيخوخة للأشعة فوق البنفسجية (ضوء الأشعة فوق البنفسجية) ، مربع اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة ،

3) اختبار الصدمات الحرارية القابلة للبرمجة

4) آلة اختبار التأثير البارد والساخن هي الأجهزة الكهربائية والكهربائية ، والطيران ، والسيارات ، والأجهزة المنزلية ، والطلاء ، والصناعة الكيميائية ، وصناعة الدفاع الوطني ، والصناعة العسكرية ، والبحث العلمي وغيرها من معدات الاختبار الضرورية ، وهي مناسبة للتغييرات الفيزيائية في أجزاء ومواد من منتجات أخرى مثل الكهروضوئية وأشباه الموصلات والأجزاء المتعلقة بالإلكترونيات وأجزاء السيارات والصناعات ذات الصلة بالكمبيوتر لاختبار المقاومة المتكررة للمواد لدرجة الحرارة العالية والمنخفضة والتغيرات الكيميائية أو التلف المادي للمنتجات أثناء التمدد الحراري والانكماش البارد .

5) غرفة اختبار بالتناوب درجات الحرارة العالية والمنخفضة

6) غرفة اختبار مقاومة الطقس زينون مصباح

7) جهاز اختبار HDT VICAT